熔體破裂導致燒焦
當熔(rong)(rong)(rong)(rong)體在高速，高壓條件(jian)下注(zhu)入(ru)容(rong)積較大(da)的型(xing)腔(qiang)時(shi)，極易(yi)(yi)產生熔(rong)(rong)(rong)(rong)體破(po)裂(lie)現象(xiang)，此時(shi)，熔(rong)(rong)(rong)(rong)體表面出現橫向斷裂(lie)，斷裂(lie)面積為粗糙(cao)地夾雜在塑件(jian)表層形成(cheng)糊斑。特別是少(shao)量熔(rong)(rong)(rong)(rong)料直接注(zhu)入(ru)容(rong)易(yi)(yi)過大(da)的型(xing)腔(qiang)時(shi)，熔(rong)(rong)(rong)(rong)體破(po)裂(lie)更為嚴(yan)重，所呈現的糊斑也就越大(da)。
熔(rong)(rong)(rong)(rong)體破裂的(de)本質是由(you)于(yu)高聚物熔(rong)(rong)(rong)(rong)料(liao)的(de)彈(dan)性行為產生的(de)，當熔(rong)(rong)(rong)(rong)料(liao)在(zai)料(liao)筒(tong)(tong)中(zhong)流動(dong)(dong)(dong)時，靠近(jin)料(liao)筒(tong)(tong)附(fu)近(jin)的(de)熔(rong)(rong)(rong)(rong)料(liao)受到筒(tong)(tong)壁的(de)磨擦，應力較(jiao)大，熔(rong)(rong)(rong)(rong)料(liao)的(de)流動(dong)(dong)(dong)速度較(jiao)小，熔(rong)(rong)(rong)(rong)料(liao)一旦從噴嘴(zui)注出，管(guan)壁作用的(de)應力消失，而料(liao)筒(tong)(tong)中(zhong)部的(de)熔(rong)(rong)(rong)(rong)料(liao)流速極高，筒(tong)(tong)壁處的(de)熔(rong)(rong)(rong)(rong)料(liao)被中(zhong)心處的(de)熔(rong)(rong)(rong)(rong)料(liao)攜帶(dai)而加速，由(you)于(yu)熔(rong)(rong)(rong)(rong)料(liao)的(de)流動(dong)(dong)(dong)是相對連(lian)續的(de)，內外熔(rong)(rong)(rong)(rong)料(liao)的(de)流動(dong)(dong)(dong)速度將重新排列，趨于(yu)平均速度。
在(zai)此過程中，熔料(liao)(liao)將(jiang)發(fa)生急劇的應(ying)力變化(hua)將(jiang)產生應(ying)變，因注(zhu)射速度極快(kuai)，所受到的應(ying)力特(te)別大，遠(yuan)遠(yuan)大于熔料(liao)(liao)的應(ying)變能力，導致熔體破裂(lie)。
如果熔(rong)料在流(liu)道中(zhong)遇有突然(ran)的形(xing)狀變化，如直徑收縮，擴大以及(ji)出現死(si)角(jiao)等，熔(rong)料在死(si)角(jiao)處停留和循環，它(ta)與正常熔(rong)料的受力不同，剪切形(xing)變較大，當其混入(ru)正常流(liu)料中(zhong)注出時(shi)，由于兩者的形(xing)變恢復(fu)不一致，不能(neng)彌(mi)合(he)，若懸殊很大，則發生斷裂破裂，其表現形(xing)式也是熔(rong)體破裂。
成型條件控制不當導致燒焦
這(zhe)也是導致(zhi)塑(su)件表面產(chan)生燒焦及糊斑(ban)的重(zhong)要(yao)原因，特(te)別是注(zhu)(zhu)射(she)速度的大小(xiao)對其影響很大，當流(liu)料慢速注(zhu)(zhu)入型腔時，熔料的流(liu)動狀(zhuang)態為層流(liu);當注(zhu)(zhu)射(she)速度上(shang)升到一定值時，流(liu)動狀(zhuang)態逐漸(jian)變(bian)為紊流(liu)。
一(yi)般情(qing)況下，層流形(xing)成的塑(su)件(jian)(jian)表面較(jiao)為光亮平整，紊(wen)流條件(jian)(jian)下形(xing)成的塑(su)件(jian)(jian)不僅表面容(rong)易(yi)出現糊斑(ban)，而且塑(su)件(jian)(jian)內部容(rong)易(yi)產生氣孔(kong)。因此，注(zhu)射速度不能(neng)太高，應將流料(liao)控制在層流狀態下充模(mo)。
如(ru)果熔(rong)料的溫度太(tai)高(gao)，容(rong)易引(yin)起熔(rong)料分解(jie)焦(jiao)化，導致(zhi)塑件表面(mian)產(chan)生糊斑。一般(ban)注塑機的螺桿(gan)轉數應小(xiao)于90r/min，背壓(ya)小(xiao)于2mpa，這(zhe)樣可以避免料筒產(chan)生過(guo)量(liang)的摩擦熱。
如果成(cheng)型過程(cheng)中由(you)于螺(luo)桿退(tui)回時(shi)的(de)旋轉(zhuan)時(shi)間太長(chang)而產生過量(liang)的(de)磨擦熱(re)，可(ke)通(tong)過適當增(zeng)加螺(luo)桿轉(zhuan)速(su)，延長(chang)成(cheng)型周(zhou)期，降低螺(luo)桿背壓，提高料(liao)筒供料(liao)段溫度及采用潤滑(hua)性差的(de)原料(liao)等方法予以克服。
注(zhu)射過(guo)程(cheng)中(zhong)，熔料(liao)沿(yan)螺槽回(hui)流太多及(ji)止逆(ni)環(huan)處有(you)樹(shu)脂滯(zhi)留，都會導致熔料(liao)降(jiang)聚分(fen)解(jie)。對此，應(ying)選用粘度較(jiao)高的(de)(de)樹(shu)脂，適當(dang)降(jiang)低注(zhu)射壓力，換用長徑(jing)比較(jiao)大(da)的(de)(de)注(zhu)塑(su)機(ji)。注(zhu)塑(su)機(ji)常(chang)用的(de)(de)止逆(ni)環(huan)都比較(jiao)容易引起滯(zhi)留，使其分(fen)解(jie)變色(se)，當(dang)分(fen)解(jie)變色(se)的(de)(de)熔解(jie)料(liao)注(zhu)入(ru)型腔后(hou)，即形(xing)成茶色(se)或(huo)黑色(se)焦點。對此，應(ying)定期清理以噴嘴為中(zhong)心(xin)的(de)(de)螺桿系統。
成型條件控制不當導致燒焦
這也是導致塑件表面產(chan)生燒焦及糊斑的重要原因，特別是注射速度的大(da)小(xiao)對其影響(xiang)很大(da)，當流料慢速注入型腔時(shi)，熔料的流動(dong)狀態(tai)為層流;當注射速度上升到一定值(zhi)時(shi)，流動(dong)狀態(tai)逐漸變為紊(wen)流。
一般情況下(xia)，層流形成的塑(su)件表面較為光(guang)亮平整，紊(wen)流條件下(xia)形成的塑(su)件不(bu)(bu)僅表面容(rong)易(yi)出現(xian)糊斑，而且塑(su)件內部容(rong)易(yi)產生氣(qi)孔。因(yin)此，注射速度不(bu)(bu)能太高，應將流料控制在層流狀態(tai)下(xia)充(chong)模。
如果(guo)熔料(liao)(liao)的(de)(de)溫度太(tai)高，容易引起熔料(liao)(liao)分解焦化(hua)，導致(zhi)塑(su)件(jian)表面產生(sheng)糊斑。一般注塑(su)機的(de)(de)螺桿(gan)轉數應小于90r/min，背壓(ya)小于2mpa，這樣(yang)可以避免料(liao)(liao)筒產生(sheng)過量的(de)(de)摩擦(ca)熱。
如果成型(xing)(xing)過程中由于(yu)螺(luo)(luo)桿(gan)(gan)退回時的(de)旋轉時間太(tai)長(chang)而產生過量的(de)磨擦熱，可通過適(shi)當增加螺(luo)(luo)桿(gan)(gan)轉速，延長(chang)成型(xing)(xing)周期，降低(di)螺(luo)(luo)桿(gan)(gan)背壓，提高料(liao)(liao)筒供料(liao)(liao)段溫度及采用潤(run)滑性差的(de)原料(liao)(liao)等方法予以克服。
注射過程中(zhong)，熔(rong)料沿螺槽回流太多及止(zhi)逆(ni)環(huan)處有樹(shu)脂滯留，都會導致熔(rong)料降聚分解(jie)。對此，應選用(yong)粘(zhan)度(du)較高的樹(shu)脂，適當降低注射壓力，換用(yong)長徑比較大(da)的注塑機。注塑機常用(yong)的止(zhi)逆(ni)環(huan)都比較容(rong)易引起(qi)滯留，使其(qi)分解(jie)變(bian)色，當分解(jie)變(bian)色的熔(rong)解(jie)料注入型腔后，即(ji)形成茶(cha)色或黑色焦(jiao)點。對此，應定期清(qing)理以噴嘴為中(zhong)心的螺桿系(xi)統(tong)。
成型條件控制不當導致燒焦
這(zhe)也(ye)是導致塑(su)件表面(mian)產(chan)生燒焦及糊(hu)斑的(de)(de)(de)重要原因，特別(bie)是注射速(su)(su)度的(de)(de)(de)大小(xiao)對(dui)其影響(xiang)很大，當(dang)(dang)流(liu)(liu)料(liao)(liao)慢(man)速(su)(su)注入型腔時(shi)，熔料(liao)(liao)的(de)(de)(de)流(liu)(liu)動(dong)狀態為層(ceng)流(liu)(liu);當(dang)(dang)注射速(su)(su)度上(shang)升到一定值時(shi)，流(liu)(liu)動(dong)狀態逐(zhu)漸(jian)變為紊(wen)流(liu)(liu)。
一(yi)般(ban)情況下，層流形成的(de)塑件表面較為光(guang)亮(liang)平整(zheng)，紊流條件下形成的(de)塑件不(bu)僅(jin)表面容易(yi)出現糊(hu)斑，而且塑件內部容易(yi)產(chan)生(sheng)氣孔。因此，注(zhu)射(she)速度不(bu)能太高，應將流料控制在層流狀態下充模。
如果熔(rong)料(liao)(liao)的溫度太高，容(rong)易引起(qi)熔(rong)料(liao)(liao)分解焦化，導(dao)致塑(su)件表面產生(sheng)糊斑。一般注(zhu)塑(su)機的螺桿(gan)轉(zhuan)數應小于90r/min，背壓(ya)小于2mpa，這樣可(ke)以避免料(liao)(liao)筒產生(sheng)過量的摩(mo)擦(ca)熱。
如(ru)果(guo)成型(xing)過(guo)程中(zhong)由于螺桿(gan)退回時(shi)(shi)的(de)旋轉時(shi)(shi)間太(tai)長(chang)而產生過(guo)量(liang)的(de)磨擦熱，可通(tong)過(guo)適當增加螺桿(gan)轉速，延長(chang)成型(xing)周期，降低螺桿(gan)背(bei)壓，提高料(liao)筒供(gong)料(liao)段(duan)溫(wen)度及(ji)采用潤滑性差(cha)的(de)原料(liao)等(deng)方法予以(yi)克服。
注(zhu)射過程中，熔(rong)料(liao)沿螺槽(cao)回(hui)流太多及止逆環(huan)處(chu)有樹(shu)脂(zhi)滯留(liu)，都(dou)會(hui)導致(zhi)熔(rong)料(liao)降聚分解(jie)。對(dui)此(ci)，應選用(yong)粘度(du)較(jiao)高的(de)樹(shu)脂(zhi)，適當降低注(zhu)射壓力，換用(yong)長徑比(bi)較(jiao)大的(de)注(zhu)塑(su)機(ji)(ji)。注(zhu)塑(su)機(ji)(ji)常用(yong)的(de)止逆環(huan)都(dou)比(bi)較(jiao)容易引起滯留(liu)，使其(qi)分解(jie)變(bian)色(se)，當分解(jie)變(bian)色(se)的(de)熔(rong)解(jie)料(liao)注(zhu)入型(xing)腔(qiang)后，即形(xing)成(cheng)茶色(se)或黑色(se)焦(jiao)點。對(dui)此(ci)，應定期(qi)清(qing)理以噴嘴(zui)為中心的(de)螺桿(gan)系統。