欠(qian)注是(shi)指注料未完全充滿模具型腔而導致制件不(bu)(bu)完整(zheng)的(de)現象，通常發生(sheng)在薄壁區(qu)域(yu)或遠(yuan)離澆口(kou)的(de)區(qu)域(yu)。對(dui)有些內部不(bu)(bu)重(zhong)要又不(bu)(bu)影響美觀(guan)的(de)欠(qian)注可(ke)不(bu)(bu)用調(diao)整(zheng)，若要調(diao)整(zheng)的(de)話可(ke)能導致披鋒(feng)的(de)出(chu)現。

1. 料(liao)(liao)量或(huo)墊(dian)料(liao)(liao)不足。適度調整(zheng)到制件充填完整(zheng)為止。

2. 料(liao)筒溫(wen)(wen)度過(guo)低(di)。料(liao)溫(wen)(wen)低(di)時熔(rong)料(liao)粘(zhan)度較大，充模時阻力也大，適當提高(gao)料(liao)溫(wen)(wen)，可(ke)增(zeng)強熔(rong)料(liao)流(liu)動性。

3. 注射壓力(li)或(huo)速度過低(di)。熔料(liao)在(zai)型(xing)腔內的充(chong)填過程，缺乏足夠的推動(dong)(dong)力(li)繼續向遠程流動(dong)(dong)。提高(gao)注射壓力(li)，使型(xing)腔內的熔料(liao)在(zai)冷(leng)凝硬化前始(shi)終獲得充(chong)分的壓力(li)和料(liao)量補充(chong)。

4. 注射(she)時(shi)(shi)(shi)間不(bu)足(zu)。要(yao)注射(she)完整一定(ding)重量的制件(jian)就需要(yao)一定(ding)的時(shi)(shi)(shi)間，若時(shi)(shi)(shi)間不(bu)足(zu)即(ji)表示注射(she)量不(bu)足(zu)，增加注射(she)時(shi)(shi)(shi)間到(dao)制件(jian)充模(mo)完整即(ji)可。

5. 保(bao)壓不當。主要(yao)是過(guo)早轉壓，即保(bao)壓切換點調整過(guo)大(da)，余下較多的料量靠(kao)保(bao)壓壓力進(jin)行補充，必然使制(zhi)件重(zhong)量不足而欠注(zhu)，應重(zhong)新調整保(bao)壓轉換位置到最(zui)佳(jia)點，使制(zhi)件完整。

6. 模溫過(guo)(guo)低。制件形狀和(he)厚薄(bo)變化(hua)較大時，過(guo)(guo)低的模溫會消(xiao)耗過(guo)(guo)多的注(zhu)射壓力，適當提高模溫或重置模具水道。

7. 射嘴(zui)與模具(ju)(ju)澆(jiao)口(kou)配合不良。注射時射嘴(zui)溢料，損失部分料量(liang)，重(zhong)新(xin)調整模具(ju)(ju)，使其與射嘴(zui)良好配合。

8. 射(she)嘴(zui)孔(kong)受(shou)損或部分堵塞(sai)。選擇座退生產時(shi)(shi)，射(she)嘴(zui)與模具(ju)因(yin)長時(shi)(shi)間的不(bu)斷(duan)撞擊，易使注(zhu)射(she)孔(kong)逐浙變小，即料(liao)流通道變小，料(liao)條的面(mian)積(ji)比容(rong)增(zeng)大，會令(ling)冷料(liao)堵塞(sai)射(she)嘴(zui)孔(kong)或消耗過多注(zhu)射(she)壓力。應拆下射(she)嘴(zui)修復或清(qing)理，適當重置射(she)座前進終止位置，將(jiang)撞擊力降低(di)至合理值。

9. 過膠環(huan)磨(mo)損(sun)(sun)。螺桿(gan)頭上的(de)止逆(ni)環(huan)與推力環(huan)磨(mo)損(sun)(sun)間隙大，注射時不能有效地截(jie)止，使前端已計量好的(de)熔料(liao)產(chan)生逆(ni)流，損(sun)(sun)失注射分量，導致制件不完整。

驗(yan)證過膠環(huan)磨損(sun)方法(fa)：待上(shang)一循環(huan)注射完成后即(ji)轉換為手(shou)動(dong)操作模式(shi)，并將注射壓力(li)和速度(du)調節(jie)在較低值，再執行(xing)儲料(liao)完成。此時觀察手(shou)動(dong)執行(xing)射膠時，螺桿位置指示尺的(de)前(qian)進受(shou)阻(zu)程度(du)，亦(yi)即(ji)是檢查過膠環(huan)的(de)漏流程度(du)。受(shou)阻(zu)越少，漏流程度(du)越大。

對磨損程度大(da)的過膠環，應盡快(kuai)更(geng)換處理(li)，否則(ze)勉強進行(xing)生產，產品質量就(jiu)不(bu)能保證。

10. 模具排氣不(bu)良。在注射過程中，模腔(qiang)內(nei)的(de)空氣來(lai)不(bu)及從分(fen)型(xing)面或頂針(zhen)縫(feng)隙處(chu)排出令最后進入的(de)熔(rong)料在模腔(qiang)內(nei)被不(bu)斷壓(ya)縮的(de)高(gao)氣壓(ya)所阻擋(dang)，在料流的(de)末端處(chu)留下受阻而不(bu)能(neng)熔(rong)合的(de)缺陷。

在分(fen)型(xing)面對應(ying)阻氣(qi)位置開設(she)適度排(pai)氣(qi)通道。如阻氣(qi)位不(bu)在分(fen)型(xing)面，可利用(yong)原有的(de)司套或頂針(zhen)改設(she)內(nei)部排(pai)氣(qi)亦可，或是(shi)重(zhong)新選擇(ze)澆口位置，使空氣(qi)按預計的(de)位置排(pai)出。

11. 制件肋位(wei)太薄或太深。這些都(dou)是(shi)容易儲藏空氣的(de)死角，亦是(shi)充模困難的(de)地方，應加厚肋骨膠(jiao)位(wei)或增加根部圓弧角，最徹底的(de)方法是(shi)加設(she)排氣措施。

12. 分(fen)流(liu)道(dao)或澆口通道(dao)不(bu)均。由于模(mo)具制造技術和設計水平(ping)的不(bu)斷提高，對(dui)單頭模(mo)膠的流(liu)道(dao)設計絕大多數是(shi)(shi)合理和滿(man)足成型要求(qiu)的。這里所指的是(shi)(shi)多腔式的流(liu)道(dao)分(fen)布，往往各澆口存在微(wei)小(xiao)的差異，就會導致注射到各模(mo)腔的料流(liu)分(fen)量不(bu)均，使有些(xie)型腔填滿(man)，有些(xie)型腔仍(reng)然欠注。