注(zhu)塑(su)過程中最重要(yao)的工藝條件是(shi)影響塑(su)化流(liu)動和(he)(he)冷卻的溫(wen)度、壓(ya)力、速度和(he)(he)相應的各個作(zuo)用時間(jian)。而這些因(yin)素之(zhi)(zhi)間(jian)又是(shi)相互影響和(he)(he)制約的，如(ru)提高熔(rong)體(ti)、模具溫(wen)度，則可(ke)以(yi)降低注(zhu)射壓(ya)力和(he)(he)速度等，反之(zhi)(zhi)則需要(yao)增加注(zhu)射壓(ya)力和(he)(he)速度。

各種工(gong)藝條件(jian)中影響的(de)(de)核心在于塑料的(de)(de)粘度變化，這一點對于注(zhu)射過程(cheng)中參數的(de)(de)合理(li)選擇以及相(xiang)互之間的(de)(de)影響至關重要。

在(zai)注射過程中采用(yong)高(gao)速(su)注射存在(zai)以(yi)下(xia)優(you)點：

• 提高塑料的流程，有利于薄壁制件的成型；

• 提高制品的表面光澤度；

• 可以(yi)提高(gao)熔接線的強度，使熔接紋(wen)不明顯；

• 防止產生冷卻(que)變形等。

在注射過程(cheng)中采(cai)用(yong)低速注射存在以下優點：

• 防止成型制品產生飛邊(bian)；

• 防止產生(sheng)噴射紋和流動紋；

• 防止產生燃燒印；

• 防止塑料熔體產生(sheng)夾氣現象；

• 防(fang)止產生分子取(qu)向變形等。

高(gao)速注射的(de)優點(dian)(dian)也(ye)正是低速注射的(de)缺點(dian)(dian)，反之(zhi)亦然。因此，在注射過程中采用(yong)高(gao)速和低速的(de)組合就可(ke)以充分利用(yong)各(ge)自(zi)的(de)優點(dian)(dian)，避免各(ge)自(zi)的(de)缺點(dian)(dian)，從而保證產品(pin)的(de)質量和工藝(yi)的(de)經濟性。

也就是我們(men)平常所指的(de)(de)多級(ji)注(zhu)射技術，這在現代注(zhu)塑(su)機上已普遍(bian)使用(yong)。目前大多中(zhong)型以(yi)上的(de)(de)注(zhu)塑(su)機已有(you)五(wu)～六級(ji)注(zhu)射壓(ya)力(li)、速(su)度(du)變化(hua)以(yi)及三～四(si)級(ji)保壓(ya)壓(ya)力(li)變化(hua)（因保壓(ya)階段，熔體已充滿型腔(qiang)，此時熔料經保壓(ya)壓(ya)力(li)流入型腔(qiang)的(de)(de)補縮料已經有(you)限(xian)，故保壓(ya)速(su)度(du)的(de)(de)影響(xiang)不大）。