醫療大輸液瓶坯、內外蓋、吊環及接口生產案例
大輸液瓶坯生產:
1、產品生產基本要求:大輸液瓶坯分100ml、250ml和500ml,一般250ml的應用比較廣泛,生產的比較多。瓶坯的生產與整個生產線相匹配,一般灌裝線的生產效率決定PP瓶坯注塑生產的效率,目前比較快的灌裝線的生產效率是16000只/小時,所以瓶坯生產要與之匹配,如果一些小線的生產效率比較低,就可靈活選擇注塑機和相應的腔數的模具相匹配。而且整個生產要復合GMP要求,而且要配合集中供料機械手等自動化系統來滿足生產要求。
2、產品生產的技術指標:
瓶坯種類 ml | 瓶坯重(zhong)量(liang) g | 48腔 | 96腔 | 128腔 | |||
注塑機 | 生產(chan)周期s | 注塑機 | 生產周期s | 注(zhu)塑(su)機(ji) | 生產周期s | ||
100 | 9 | 380PP | 26 | 500PP | 27 | 500PP | 28 |
250 | 11 | 380PP | 27 | 500PP | 30 | 500PP | 29.5 |
500 | 16.5 | 380PP | 35 | 500PP | 36 | 500PP | 35 |
A注塑機四柱間距:如果生產需要配置側取機械手側取產品,則要考慮注塑機的四柱間距和模具及擋門的配合關系;3、對注塑機的基本要求和配置
B模(mo)板及(ji)頂(ding)針加工和尺寸配合,注塑(su)機(ji)的頂(ding)針一定要與(yu)模(mo)具(ju)(ju)相匹配,這個要與(yu)模(mo)具(ju)(ju)廠溝通,在注塑(su)機(ji)生產的時候,頂(ding)針孔,碼(ma)模(mo)孔就都要配合模(mo)具(ju)(ju)制作出來(lai);
C開模精度:±2MM;
D注塑機冷卻(que)水(shui)配(pei)置(zhi):注塑機冷卻(que)水(shui)按(an)模具要(yao)求來配(pei)置(zhi);
E提供注塑機擋門到地面的(de)(de)高度(配龍門吊(diao)用(yong)),一般制藥廠車間沒有天車,只有移動的(de)(de)龍門吊(diao);
現(xian)在的PP大輸液生(sheng)產(chan)都有(you)專(zhuan)用(yong)注(zhu)塑(su)機,在專(zhuan)用(yong)注(zhu)塑(su)機上,很(hen)(hen)多的PP瓶坯(pi)的生(sheng)產(chan)技(ji)(ji)術要(yao)求都已經標配,很(hen)(hen)多技(ji)(ji)術要(yao)求都不需要(yao)特殊考慮了;
4、合格品率和精度:
大輸(shu)液瓶坯生產合格(ge)品(pin)率為(wei)99%以上,重(zhong)量重(zhong)復精度在0.3%左右;
5、250ml瓶坯128腔生產周期時間分布圖:
大輸液內外蓋、吊環和軟袋接口生產:
1、產品生產基本要求:大(da)輸液(ye)內外(wai)蓋(gai)、吊(diao)環和(he)軟(ruan)袋(dai)(dai)接口是大(da)輸液(ye)瓶生(sheng)產(chan)(chan)和(he)軟(ruan)袋(dai)(dai)生(sheng)產(chan)(chan)要(yao)匹配(pei)的(de)附屬產(chan)(chan)品(pin),一般(ban)的(de)大(da)輸液(ye)廠都會配(pei)注(zhu)塑機來生(sheng)產(chan)(chan),當然也有的(de)廠是購買,并不(bu)配(pei)注(zhu)塑機生(sheng)產(chan)(chan)。外(wai)蓋(gai)有直(zhi)徑32mm和(he)28mm,內蓋(gai)有直(zhi)徑26mm和(he)24mm之分。吊(diao)環要(yao)求比(bi)較低,一般(ban)用(yong)廢料(liao)生(sheng)產(chan)(chan),配(pei)普通注(zhu)塑機就好。接口與(yu)內外(wai)蓋(gai)配(pei)合使用(yong)在軟(ruan)袋(dai)(dai)上(shang)。
2、產品生產的技術指標:
產(chan)品 | 腔(qiang)數 | 單重量(liang)g | 生產周(zhou)期(qi)s | 注(zhu)塑機 | |
外蓋(gai) | 直(zhi)徑:32mm | 48 | 3-3.45 | 19-21 | 190PP |
直徑:28mm | 2.98 | ||||
內蓋 | 直(zhi)徑:26mm | 48 | 1-1.12 | 12-15 | 190PP |
直(zhi)徑:24mm | |||||
吊環 | 48 | 1 | 12 | 190PP | |
吊環(huan) | 24 | 5.1 | 20 | 190PP |
備注(zhu):對于內外蓋、吊環(huan)和接口(kou)的生產(chan),廠(chang)商(shang)一般會根據自己的生產(chan)情況(kuang)來(lai)選擇模(mo)具(ju)腔數,模(mo)具(ju)的尺(chi)寸也因不同的模(mo)具(ju)廠(chang)而有差異,請根據客戶的實際情況(kuang)來(lai)選擇注(zhu)塑(su)機。
3、對注塑機的基本要求和配置:
該產品已經有專用注塑(su)機(ji)來進行生產,一般(ban)不(bu)需要(yao)對注塑(su)機(ji)的參數進行特(te)殊(shu)的匹配,不(bu)過模具頂針和碼模孔(kong)要(yao)根據客戶的要(yao)求來進行配合。
4、合格品率和精度:
大輸(shu)液(ye)內(nei)外蓋、吊環(huan)和軟(ruan)袋(dai)接口生產合格品率(lv)為99%以上,重量重復(fu)精度在(zai)0.3-0.5%左右(you),符合用戶(hu)生產要求(qiu);
4、48腔外蓋生產時間的分布圖;
大輸液瓶坯及瓶蓋生產常見問題分析:
1、瓶坯氣泡:瓶坯中的(de)(de)氣泡(pao)主要是膠料塑化不(bu)良(liang)造(zao)成的(de)(de),東華機械的(de)(de)PP專用注塑機都配有(you)專用的(de)(de)螺桿和料筒來規避這(zhe)個問題;
2、瓶蓋的氣泡: